Applicazioni e funzioni
L'EVAPORATORE (noto anche come "raffreddatore evaporativo" o "raffreddatore d'aria") è un componente chiave nei sistemi di refrigerazione per celle frigorifere, utilizzato principalmente per la circolazione forzata di aria fredda, ottenendo una riduzione rapida e uniforme della temperatura all'interno del magazzino. È ampiamente utilizzato nel congelamento degli alimenti, nella conservazione a freddo, nello stoccaggio di prodotti farmaceutici e nella logistica della catena del freddo, garantendo che le merci siano conservate in un ambiente ideale, a lungo termine, a temperatura costante e con bassa umidità.
Caratteristiche principali
1. Scambio termico efficiente:
- Utilizzando tubi in rame di alta qualità e scambiatori di calore ad alette in alluminio, questa unità offre un'elevata efficienza di trasferimento del calore. Combinato con una ventola ad alto volume e a bassa rumorosità, abbassa rapidamente la temperatura di stoccaggio e riduce il consumo energetico.
- L'intervallo della temperatura operativa (da -40°C a 10°C) è ampio e soddisfa diverse esigenze come conservazione, congelamento e congelamento rapido.
2. Fornitura d'aria uniforme:
- Il design ottimizzato dei condotti dell'aria garantisce una copertura costante di aria fredda, riducendo al minimo le differenze di temperatura locali e salvaguardando la qualità delle merci immagazzinate.
3. Protezione dal gelo e dalla corrosione:
- Il sistema di sbrinamento elettrico standard o il sistema di sbrinamento ad aria calda riducono efficacemente la formazione di brina e mantengono un funzionamento continuo ed efficiente. - L'alloggiamento è realizzato con materiali resistenti alla ruggine (come acciaio inossidabile, lega di alluminio-magnesio, acciaio zincato con spruzzatura di plastica), che è resistente alla corrosione e ne prolunga la durata.
4. Risparmio energetico e tutela ambientale:
- Il motore a basso consumo energetico e il design delle pale della ventola ad alta efficienza soddisfano gli standard nazionali di efficienza energetica, riducendo i costi operativi a lungo termine.
Caratteristiche salienti del prodotto
- Controllo intelligente: Un controller di sbrinamento automatico opzionale attiva e interrompe in modo intelligente lo sbrinamento in base allo spessore del ghiaccio, riducendo il consumo di energia.
- Funzionamento silenzioso: La configurazione ottimizzata della girante della ventola e del motore raggiunge un livello di rumore operativo di ≤55 dB, rendendolo adatto per ambienti che richiedono elevata silenziosità.
- Installazione modulare: Montabile a parete, adattabile a varie strutture di celle frigorifere, risparmiando spazio.
- Design di facile manutenzione: I pannelli rimovibili e la struttura aperta facilitano la pulizia e la manutenzione, riducendo i costi di manutenzione.
Applicazioni applicabili
- Industria alimentare: Congelatori a bassa temperatura per carne, frutti di mare, gelati, ecc.
- Catena del freddo farmaceutica: Stoccaggio a temperatura costante per prodotti farmaceutici, vaccini e reagenti biologici.
- Magazzino logistico: Centri di distribuzione della catena del freddo e celle frigorifere in transito. - Lavorazione agricola: preraffreddamento di frutta e verdura, conservazione dei fiori e stoccaggio della maturazione di frutta e verdura.
Con i suoi principali vantaggi di raffreddamento efficiente, risparmio energetico e durata, l'EVAPORATORE è un'apparecchiatura essenziale per garantire operazioni stabili di conservazione a freddo. Offriamo varie specifiche (volume d'aria e potenza) su misura per la capacità di stoccaggio e i requisiti di temperatura e forniamo installazione professionale e supporto post-vendita!
Zona di fabbrica
Capacità mensile (unità)
Paese di esportazione
Evaporatore per cella frigorifera le unità, comunemente chiamate anche evaporatori di raffreddamento dell'aria, svolgono un ruolo centrale nel determinare l'uniformità del raffreddamento, il tasso di disidratazione del prodotto e la frequenza di sbrinamento. In molte installazioni, l'evaporatore ha un impatto maggiore sulle prestazioni di refrigerazione quotidiane rispetto all'unità di condensazione stessa. Una corretta progettazione della bobina e impostazioni di controllo possono migliorare significativamente la qualità del prodotto riducendo al contempo il consumo energetico.
La differenza di temperatura (TD) tra l'aria della stanza e la temperatura di evaporazione del refrigerante influisce fortemente sulla ritenzione dell'umidità. Un ampio TD fornisce un raffreddamento rapido ma abbassa la temperatura superficiale della bobina, provocando la condensazione di più umidità dall'aria e aumentando la perdita di peso del prodotto.
Per i prodotti freschi e i fiori, i progettisti spesso selezionano un TD compreso tra 4°C e 6°C per mantenere un'umidità relativa elevata. Per la conservazione congelata, sono accettabili valori TD più grandi perché la disidratazione è meno critica rispetto alla massimizzazione della capacità.
| Applicazione | Tipico TD | Obiettivo primario |
| Prodotti freschi | 4–6°C | Ridurre al minimo la disidratazione |
| Latticini e carne | 6–8°C | Bilanciare efficienza e umidità |
| Stoccaggio congelato | 8–12°C | Massimizza la capacità di raffreddamento |
L'elevata velocità della ventola migliora il trasferimento di calore e riduce i tempi di abbassamento, ma un'eccessiva velocità dell'aria può seccare i prodotti esposti come formaggio, verdure e prodotti floreali. Questo è il motivo per cui molti unità evaporante per cella frigorifera s per le merci sensibili utilizzano superfici della bobina di grandi dimensioni con velocità frontale inferiore anziché fare affidamento esclusivamente su un flusso d'aria più elevato.
Quando i prodotti non sono imballati, la riduzione della velocità dell'aria attorno agli scaffali di stoccaggio può avere un effetto misurabile sulla conservazione del peso per lunghi periodi di stoccaggio.
La spaziatura delle alette determina direttamente la velocità con cui si accumula il gelo. Una spaziatura stretta aumenta la superficie di trasferimento del calore, ma limita anche prima il flusso d'aria negli ambienti a bassa temperatura.
| Temperatura ambiente | Spaziatura tipica delle alette | Motivo |
| da 0 a 8°C | 4,5–6 mm | Maggiore efficienza con gelo moderato |
| -18°C | 7–10 mm | Intervalli più lunghi tra gli sbrinamenti |
| Sotto -30°C | 10–12 mm | Mantiene il flusso d'aria in caso di forte carico di gelo |
I riscaldatori sottodimensionati prolungano il tempo di sbrinamento e possono lasciare ghiaccio residuo tra le alette. I riscaldatori sovradimensionati possono surriscaldare la serpentina e aumentare inutilmente la temperatura ambiente. I design efficaci distribuiscono uniformemente la densità di watt del riscaldatore attraverso la batteria e la vaschetta di drenaggio per garantire la completa rimozione del gelo.
Nelle celle frigorifere a bassa temperatura, i riscaldatori della linea di scarico sono spesso importanti quanto i riscaldatori a batteria perché gli scarichi ostruiti possono causare traboccamento di acqua e accumulo di ghiaccio sotto l'unità.
Il riavvio delle ventole subito dopo lo sbrinamento può soffiare aria calda e umida nella stanza e causare una visibile appannamento. Il ritardo della ventola consente alla serpentina di raffreddarsi sotto lo zero prima che riprenda il flusso d'aria, impedendo il trasporto di gocce d'acqua sui prodotti conservati.
Questa impostazione è particolarmente utile nelle applicazioni di congelamento in cui è necessario ridurre al minimo l'accumulo di ghiaccio sulla confezione.
Le stanze lunghe e strette richiedono un flusso d'aria sufficiente per mantenere temperature uniformi da un'estremità all'altra. Se il flusso d'aria non riesce a raggiungere la parete più lontana, possono svilupparsi sacche calde che causano temperature del prodotto non costanti.
Nelle stanze con scaffali alti, la direzione di scarico dell'evaporatore deve essere coordinata con la disposizione dei corridoi per evitare ostruzioni del flusso d'aria.
Evaporatore raffreddatore d'aria I dispositivi installati negli impianti di lavorazione del pesce, nei caseifici e nei magazzini costieri sono spesso esposti a sale, acidi e prodotti chimici detergenti aggressivi. Le alette con rivestimento epossidico e l'hardware resistente alla corrosione possono prolungare significativamente la durata.
Sebbene i rivestimenti riducano leggermente il trasferimento di calore, il miglioramento della durata solitamente supera la piccola perdita di prestazioni.
Il monitoraggio di questi indicatori nel tempo aiuta i team di manutenzione a identificare i problemi di distribuzione del refrigerante, le limitazioni del flusso d'aria e le inefficienze di sbrinamento prima che influenzino la qualità del prodotto conservato.