Il sistema di refrigerazione è completamente assemblato e messo a punto prima della spedizione. Gli utenti devono solo collegare l'alimentazione e le tubazioni del refrigerante, riducendo notevolmente il ciclo di installazione.
- Adatto per luoghi con spazio limitato, riducendo la complessità dell'installazione in loco.
1. Alta efficienza, risparmio energetico e refrigerazione stabile
- Utilizzando un compressore scroll/a pistoni ad alta efficienza, abbinato a un condensatore ed evaporatore ottimizzati, questa unità offre un raffreddamento rapido, un elevato rapporto di efficienza energetica (COP) e costi operativi ridotti.
- Elevata precisione di controllo della temperatura (±1°C), che consente un ampio intervallo di temperature di funzionamento da -25°C a 5°C (modelli a temperatura ultrabassa disponibili su richiesta).
2. Sistema di controllo intelligente
- Il controllo automatico della temperatura basato su microcomputer supporta le impostazioni della temperatura, la visualizzazione dello stato operativo e gli allarmi di guasto (come protezione da alta/bassa tensione e protezione da sovraccarico del motore).
- Il monitoraggio remoto opzionale consente la visualizzazione in tempo reale dei dati operativi tramite telefono cellulare o computer, consentendo una gestione intelligente.
3. Funzionamento silenzioso, ecologico e durevole
- Il design ottimizzato della ventola e dell'isolamento acustico mantiene i livelli di rumore operativo al di sotto di 65 dB, rendendolo adatto ad ambienti commerciali e comunitari. - Utilizza refrigeranti rispettosi dell'ambiente (R404A/R410A/R290, ecc.), soddisfacendo gli standard ambientali internazionali e garantendo zero inquinamento.
Caratteristiche salienti del prodotto
- Pronto all'uso: Precaricato con refrigerante prima della spedizione, elimina la complessa messa in servizio e riduce i costi di installazione.
- Risparmio energetico: I compressori ad alta efficienza e il design ottimizzato dello scambio di calore garantiscono un risparmio energetico del 15%-30% rispetto alle unità tradizionali.
- Controllo intelligente della temperatura: Regola con precisione la temperatura di conservazione e supporta lo sbrinamento automatico, garantendo un funzionamento continuo ed efficiente.
- Design silenzioso: Basse vibrazioni e rumore, adatto per ambienti che richiedono un ambiente silenzioso.
- Lunga vita: I materiali resistenti alla ruggine e alla corrosione e i componenti chiave di livello industriale garantiscono una durata di oltre 10 anni.
Applicazioni tipiche
- Vendita al dettaglio: Frigoriferi per minimarket e piccole vetrine refrigerate.
- Ristorazione: Celle frigorifere per la conservazione della freschezza e la conservazione degli alimenti congelati.
- Catena del freddo farmaceutica: Celle frigorifere per prodotti farmaceutici e vaccini.
- Agricoltura e trasformazione alimentare: Piccole celle frigorifere per frutta e verdura e depositi temporanei per latticini.
Selezione e supporto al servizio
- Disponibile in varie dimensioni (da 1HP a 7HP), adatto a diversi volumi di celle frigorifere (da 7m³ a 150m³).
- Opzioni personalizzate disponibili (come temperatura ultrabassa, antideflagrante e adatta ad ambienti ad alta umidità).
- Un team post-vendita professionale fornisce servizi completi, tra cui guida all'installazione, manutenzione e sostituzione delle parti.
Con le sue funzionalità efficienti, convenienti e intelligenti, l'UNITÀ CONDENSANTE MONOBLOCCO è la scelta ideale per celle frigorifere di piccole e medie dimensioni, aiutando gli utenti a soddisfare facilmente le loro esigenze di conservazione a bassa temperatura!
Zona di fabbrica
Capacità mensile (unità)
Paese di esportazione
A unità condensatrice monoblocco integra il compressore, il condensatore, l'evaporatore e il sistema di controllo in un unico gruppo compatto. Sebbene il design plug-and-play semplifichi l'installazione, l'efficienza e l'affidabilità a lungo termine dipendono fortemente dalle condizioni di installazione, dalla gestione del flusso d'aria e dall'adattamento del carico. Nelle celle frigorifere commerciali, la comprensione di questi dettagli operativi aiuta a ridurre il consumo energetico e a minimizzare le interruzioni del servizio.
Poiché le unità condensanti monoblocco sono montate direttamente attraverso pannelli coibentati, lo spessore della parete deve corrispondere alle specifiche di progetto dell'apparecchiatura. Se il pannello è più sottile o più spesso di quanto consigliato, le sezioni interna ed esterna potrebbero non sigillare correttamente, creando perdite d'aria e ponti termici.
Una scarsa sigillatura attorno all'apertura di montaggio può causare condensa attorno ai bordi del pannello, che potrebbe eventualmente danneggiare il materiale isolante e favorire la crescita microbica. Molti installatori utilizzano schiuma a cellule chiuse e barriere al vapore per mantenere l'integrità dell'isolamento originale del pannello.
La capacità nominale di a unità condensatrice monoblocco si basa generalmente su una temperatura dell'aria del condensatore compresa tra 32°C e 38°C. Quando la temperatura ambiente supera questo intervallo, la pressione di condensazione aumenta, riducendo la capacità di refrigerazione netta e aumentando il consumo energetico del compressore.
| Temperatura ambiente | Variazione tipica della capacità | Impatto operativo |
| 35°C | Nominale | Condizioni operative standard |
| 40°C | dal -5% al -8% | Tempi di pull-down più lunghi |
| 45°C | dal -10% al -18% | Maggiore rischio di viaggi ad alta pressione |
Le unità condensanti monoblocco sono particolarmente sensibili al ricircolo dell'aria calda perché la sezione condensante è installata vicino alla parete dell'edificio. Se l'aria calda di scarico viene reimmessa nell'ingresso del condensatore, la temperatura di condensazione aumenta rapidamente.
Mantenere uno spazio adeguato ed evitare l'installazione in nicchie ristrette migliora significativamente la dissipazione del calore. Nei climi caldi, l'aggiunta di parasole o ventilazione meccanica può stabilizzare ulteriormente le prestazioni del condensatore.
Durante i cicli di sbrinamento elettrico, l'acqua di fusione deve defluire rapidamente per prevenire la formazione di ghiaccio intorno all'unità. Una pendenza di scarico inadeguata o un riscaldamento insufficiente dello scarico possono causare il congelamento delle linee, con conseguente traboccamento dell'acqua all'interno della cella frigorifera.
Le impostazioni di fabbrica del controller sono spesso prudenti e potrebbero non essere ottimizzate per specifici prodotti memorizzati. Parametri come il ritardo del compressore, l'arresto della ventola durante lo sbrinamento e il differenziale di temperatura hanno un impatto diretto sulla stabilità della temperatura e sulla ritenzione dell'umidità.
Per lo stoccaggio dei prodotti, uno stretto differenziale di temperatura aiuta a mantenere condizioni costanti. Per i prodotti surgelati, un differenziale leggermente più ampio può ridurre i cicli del compressore e migliorare l’efficienza energetica.
A differenza dei sistemi split con tubazioni locali regolabili, le unità condensanti monoblocco sono progettate con una carica di refrigerante fissa. Anche piccole perdite di refrigerante possono causare un notevole degrado delle prestazioni poiché il volume di carica totale è relativamente piccolo.
I sintomi di una carica insufficiente includono un aumento del surriscaldamento, una capacità di raffreddamento ridotta e tempi di funzionamento del compressore più lunghi. Si raccomandano ispezioni regolari delle perdite attorno ai giunti brasati e alle valvole di servizio per la manutenzione preventiva.
Poiché il compressore è montato direttamente sulla parete della cella frigorifera, le vibrazioni possono essere trasmesse alla struttura dell'edificio. Ciò è particolarmente evidente nelle installazioni interne in prossimità di spazi occupati.
L'utilizzo di guarnizioni in neoprene, supporti antivibranti e condotti elettrici flessibili aiuta a ridurre il rumore trasmesso dalla struttura e previene sollecitazioni a lungo termine sui giunti dei pannelli.
Le unità condensanti monoblocco sono particolarmente efficaci nelle applicazioni in cui la velocità di installazione, l'affidabilità testata in fabbrica e il lavoro minimo di refrigerazione in loco sono priorità. Sono comunemente usati in ristoranti, fioristi, farmacie e piccoli impianti di lavorazione alimentare.
Per celle frigorifere più grandi con orari di funzionamento prolungati e carichi termici più elevati, i sistemi split possono offrire maggiore flessibilità e maggiore efficienza complessiva. Tuttavia, per le celle frigorifere di piccole e medie dimensioni, i design monoblocco spesso offrono il miglior equilibrio tra costo, semplicità e prestazioni affidabili.